自动化治具的分析

- 2017-09-14 -

smt 钢网对自动化治具加工方法的分析与总结自动化治具的制造过程主要是照相板|, 然后通过化学蚀刻工艺、激光切割工艺或电铸加工方法对自动化治具板进行加工|。自动化治具的分析|,以下是三种方法的比较结果|。

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激光加工方法是最常用的自动化治具的开孔方式, 它依靠激光能量熔化金属, 然后切出板上的开口。激光加工方法的优点是: 加工速度比化学腐蚀法快得多, 而且对钢网的尺寸也有控制, 特别是孔壁是某一锥 (锥约2度) 更容易脱模。激光加工方法的缺点: 当自动化治具的开口密度很大时, 激光产生的局部高温有时会被相邻的孔壁变形, 金属孔壁的粗糙度不熔化, 因此必须修剪孔墙。此外, 由于特殊设备的需要, 激光加工方法增加了加工成本。

钢网的开孔设计应考虑锡膏的剥离, 由三因素决定:

1. 开口宽度比/面积比;

2. 开口侧壁的几何形状;

3. 孔壁的完成。

在这三因素中, 后两个因素是由钢网的制造技术决定的, 前一项是我们所考虑的。因为激光钢网是很好的 cost-effective, 所以这里我们专注于激光钢网的开口设计。

自动化治具的分析

首先, 我们知道宽度与面积比的比值: 大方比: 开口与钢网厚度的比值。面积比: 开孔面积与双横断面面积之比;

电铸是一种依靠金属材料 (主要是镍) 积累和积累形成金属自动化治具的过程。电铸法的优点: 采用自动化治具制作的方法不仅具有开度尺寸高、孔壁光滑、有利于印刷锡膏的定量分布, 而且不容易被焊料堵塞。粘贴, 从而减少了自动化治具清洗次数。电铸法的缺点是: 采用电解铸生产自动化治具的成本高, 生产周期长。


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